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Ultra Purge™ 2020

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使用Ultra-X™ 技术的即用型清洗料

优点

  • 高效
  • 快速清洗
  • 容易使用
  • 对人机安全
  • 应用范围广

Description 产品描述

Ultra Purge™ 2020 是一款含有Ultra-X™ 技术的即用型颗粒清洗剂。可用于螺杆,炮筒,喷嘴,热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2020 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成,不含有研磨填料。

Ultra Purge™ 2020 能用于加工温度在160°C (320°F) 到350°C (662°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换,以及用于清除黑色斑点,积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2020 适用于下列热塑性树脂:

树脂 适用性
非结晶树脂
结晶树脂 ++
PA, POM ++
PET
Polyolefins 聚烯烃 +
PS +
TPE-TPR +
高温工程树脂
PVC ++
TPU ++
透明的聚酰胺,CA,CAB,或者从任何树脂转换到
PMMA
从任何树脂转换到 PC
从任何树脂转换到PMMA

 

典型特性

外观          灰褐色和半透明白色颗粒的混合物
 

特别声明

不要用于硬度低于45HRC 的镜面抛光面。
不要把Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入,Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.
浸泡时间不建议超过推荐的时间。
每次清洗,不要使用比推荐量更多的Ultra Purge™
处理热敏性树脂或添加剂时,不要升高温度。
不要成型难脱模的部件,Ultra Purge 会成型不满。Do not mold difficult- to-eject parts – when molding Ultra Purge™ you may get a short shot.
不要在Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用

本文描述了如何一般使用Ultra Purge™产品。对于客户的特别应用,需要您咨询离您最近的肯天销售办公室或者当地的分销商。

请在使用Ultra Purge™前认真阅读相关的SDS。

我们推荐您采用下列清洗程序。

 

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

  1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向设备添加Ultra Purge™ 时,炮筒里保持充满树脂。
  2. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒).
  4. 开始空射直到你看到Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。
  5. 对于大于500 吨的机器,我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
  6. 为达到最佳性能,我们推荐浸泡时间为3 分钟。
  7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到Ultra Purge™ 被置换出来。(对于换料时要使用不同的工作温度的情况,要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料 )
  8. 空射4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™.
  9. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

清洗热流道系统 – 开模 – 注塑:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 如果可能,我们推荐升高热流道(尖端和歧管),和喷嘴的温度30°C/54°F。
  3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
  5. 在开模的状态下,开始注塑直到你看到Ultra Purge™被挤出热流道。
  6. 对于大于500 吨的机器,我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
  7. 为达到最佳性能,我们推荐清洗料在炮筒中浸泡时间为3 分钟。在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
  8. 持续挤出 Ultra Purge™.
  9. 空射4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
  10. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

清洗热流道系统 – 闭模 – 注塑:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。.
  2. 如果可能,我们推荐升高热流道(尖端和歧管),和喷嘴的温度30°C/54°F。
  3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒),并且开始注塑成型直到全部的 Ultra Purge™ 都被注塑出来。
  5. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
  6. 在 Ultra Purge™ 后继续注塑产品。
  7. 成型4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
  8. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

关机和开机前的清洗-注塑:

关机

  1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加Ultra Purge™ 时,炮筒里保持充满树脂。
  2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.
  3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
  4. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

  1. 开机到生产设置,加入半个炮筒的Ultra Purge™ ,然后加入即将要生产的树脂,然后开始正常的生产。
  2. 如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的。

 

清洗螺杆和炮筒-挤出机:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  3. 加入Ultra Purge™(大概1.5 倍的挤出机料桶的容积).
  4. 慢速下不断挤出直到看见 Ultra Purge™
  5. 我们推荐让Ultra Purge™ 在炮筒中静置5 分钟,对于比较难清洗的情况,让Ultra Purge™ 在炮筒中静置10分钟。
  6. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂(对于换料时要使用不同的工作温度的情况,要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料,并且把温度条件设定为满足要生产的树脂 )
  7. 在高速下连续挤出即将要生产的树脂以便完全排出Ultra Purge™.
  8. 如果可能,在这一步更换滤网。
  9. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

关机和开机的清洗-挤出机:

关机

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
  4. 持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
  5. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

  1. 开机到生产设置,加入半个炮筒的Ultra Purge™ ,然后是即将要生产的树脂,然后开始正常的生产。
  2. 如果可能,在这一步更换滤网。
  3. 如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

 

带有储能器的吹塑机的清洗:

  1. 在开始清洗前,如果可能,把储料缸的温度升高至少30°C/54°F。
  2. Ultra Purge™ 的需要量(公斤)为储料缸容积的7倍。比如说4 升的储料缸需要27 公斤的Ultra Purge™待用。
  3. 当 Ultra Purge™ 投入机器后,把储料缸的温度设定回正常生产时使用的温度。请注意在大型的机器上通常需要超过1 个小时的时间来降温。
  4. 加入Ultra Purge™ 并开始不断的挤出直到Ultra Purge™ 从模具中挤出。
  5. 降低坯料的厚度,把储料缸的给料速度调到最大。
  6. 让Ultra Purge™ 在炮筒和储料缸里静置 5-10 分钟
  7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
  8. 在4-5 次薄壁吹塑后,把壁厚增大,用待生产的树脂在全冲程下把污染物快速排出。
  9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

关机和开机的清洗–带有储能器的吹塑机:

关机

  1. 加入Ultra Purge™ 并开始不断的挤出直到Ultra Purge™ 从模具中挤出。
  2. 降低坯料的厚度,把储料缸的给料速度调到最大。
  3. 在4-5 次薄壁吹塑后,把壁厚增大,将设备射空。在ULTRA PURGE 之后不要再加入任何树脂。
  4. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

  1. 开机到生产设置。
  2. 加入Ultra Purge™ 并开始不断的挤出直到Ultra Purge™ 从模具中挤出。降低坯料的厚度,把储料缸的
  3. 给料速度调到最大。
  4. 让Ultra Purge™ 在炮筒和储料缸中静置5-10 分钟
  5. 在4-5 次薄壁吹塑后,把壁厚增大,用待生产的树脂在全冲程下把污染物快速排出。
  6. 开始正常的生产。如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的

不带有储能器的吹塑挤出机的清洗:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 对于比较困难的色料转换以及去除黑色的斑点,应该把挤出头的温度升高30°C/54°F对于比较容易的色料转换和热敏性材料,不要升高温度。
  3. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  4. 加入Ultra Purge™(大概1.5 倍的炮筒的容积)
  5. 如果有的话,把挤出头上方的清洗阀门打开,以便树脂在清洗过程中从此处排空。
  6. 当看见 Ultra Purge™ 从模具中排出后,让Ultra Purge™ 在炮筒和储料缸里静置 5-10 分钟。在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂。
  7. 如果可能的话,交替性的增大和减小配料的壁厚,以便排除污染物。
  8. 如果可能,在这一步更换滤网。
  9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

关机和开机的清洗–不带有储能器的吹塑机:

关机

  1. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  2. 当所有待生产的树脂都用完后,加入炮筒容积1 半的Ultra Purge™
  3. 如果有的话,把挤出头上方的清洗阀门打开,以便树脂在清洗过程中从此处排空。
  4. 在慢速的螺杆转速下把炮筒彻底清空。
  5. 彻底关闭设备,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

  1. 开机到生产设置。
  2. 在慢速螺杆转动下加入Ultra Purge™,直到它从模具中被挤出。控制Ultra Purge™在5-10 分钟内流过炮筒。
  3. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂并开始正常的生产。
  4. 如果可能,在这一步更换滤网。
  5. 如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

 

片材挤出设备的清洗:

  1. 开始清洗工艺之前,把挤出模头的中间区域温度降低20°C/36°F 而把边缘的温度升高20°C/36°F
  2. 人工清除加料区域的污染。
  3. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  4. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  5. 加入1 个(炮筒+挤出模头)容量的 Ultra Purge™.
  6. 在慢速螺杆转动下挤出Ultra Purge™,控制Ultra Purge™在5-10 分钟内流过炮筒。
  7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂。
  8. 当Ultra Purge™ 开始被挤出后,增大螺杆转速到最大安全速度,以便快速排除所有的污染物。
  9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备,并开始正常的生产。
  10. 如果可能,在这一步更换滤网。
  11. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

关机和开机的清洗–片材挤出设备:

关机

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 人工清除加料区域的污染。
  3. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  4. 加入半个(炮筒+挤出模头)容量的 Ultra Purge™
  5. 把炮筒彻底清空。在ULTRA PURGE 之后不要再加入任何树脂。
  6. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

  1. Turn on the machine to production settings. 启动设备,调整至生产参数。
  2. 加入半个(炮筒+挤出模头)容量的Ultra Purge™ ,然后加入即将要生产的树脂。
  3. 在慢速螺杆转动下挤出Ultra Purge™,当Ultra Purge™ 开始被挤出后,增大螺杆转速到最大安全速度,以便快速排除所有的污染物。
  4. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备,并开始正常的生产。
  5. 如果可能,在这一步更换滤网。
  6. 如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

 

用量

具体根据不同的清洗工艺而定。

储存/处理

Ultra Purge™ 2020 应该在室温下被储存在干燥的室内。更多关于储存,处理,危害的信息,请参见相应的SDS。

保质期

18 月

包装

Ultra Purge™ 2020 有各种不同的包装类型,具体请询问肯天的客服人员。