特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3. 容易使用
4. 对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观： 灰褐色和半透明白色颗粒的混 合物

产品简介：

Ultra Purge™ PET-E 是一款即用型化学性的螺杆清洗料。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道，不含储料缸的吹塑机，片材挤出机和注塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂 组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ P ET-E 能用于加工温度在 190°C (320°F) 到320°C (608°F)。清洗料特别推荐用于材料颜色和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ PET-E 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

l  不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F下即开始熔化。

l  浸泡时间不建议超过推荐的时间。

l  每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

l  处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

l  不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

l  不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用：

请在使用 Ultra Purge™前认真阅读相关的 SDS。 我们推荐您采用下列清洗程序。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

1. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到 颜色变淡（大约 10-15 模）。

2. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

3. 把射台后移。我们推荐在向设备添加 Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™ (充满炮筒).

6. 开始空射直到你看到 Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。

7. 除非遇到很难清洗的颜色，否则不需要停机浸泡。如果需要浸泡，时间不宜超过 3 分钟。

8. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/ 色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

9. 空射 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 开模– 注塑:

1. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到 颜色变淡（大约 10-15 模）。

2. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

3. 把射台后移。我们推荐在向设备添加 Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™ (充满炮筒).

6. 开模空射直到看到 Ultra Purge™ 射出热流道浇口。

7. 除非遇到很难清洗的颜色，否则不需要停机浸泡。如果需要浸泡，时间不宜超过 3 分钟。

8. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

9. 空射 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 闭模– 注塑:

1. 使用前将清洗料与未干燥的透明 PET 按 1:1 混合备 用。

2. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到颜色变淡（大约 10-15 模）。

3. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™，直接成型，直到 100% Ultra

Purge 清洗料成型。

6. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

7. 继续成型 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

8. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机前的清洗-注塑：

关机

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加

Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.

3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在 ULTRA

PURGE™ 后不要加入树脂。

4. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的 Ultra Purge™ ，然后加入即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。

2. 如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的。

用量：

具体根据不同的清洗工艺而定。

储存/处理：

Ultra Purge™ PET-E 应该在室温下被储存在干燥的室内。 更多关于储存，处理，危害的信息，请参见相应的 SDS。

保质期：

18 月

包装：

Ultra Purge™ PET-E 有各种不同的包装类型

特点：

1. 适合清洗 PC 及 PMMA 材料
2. 快速高效
3. PC 至 PMMA 透明材料切换，无黑点及白纹残留

典型特性：

外观： 米黄色颗粒

产品简介：

Ultra Purge™ C6090 是一款专用化学性的螺杆清洗料。用 于透明 PC、PMMA 材料切换，无黑点及白纹残留。也适用于其他非结晶树脂的颜色切换。

Ultra Purge™ C6090 适用于下列热塑性树脂：

我们推荐您采用下列清洗程序：

螺杆和炮筒的清洗– 材料切换，降温切换（从PC 到 PMMA）– 注塑

热流道清洗 — 材料切换，降温切换（从PC 到 PMMA）– 注塑

螺杆和炮筒的清洗 — 材料切换，升温切换（从 PMMA 到 PC）– 注塑

热流道的清洗 — 材料切换，升温切换（从 PMMA 到 PC）– 注塑

挤出设备的清洗

根据不同应用，C6090 的掺加比例从 20%至 100%。 清洗方法同注塑清洗方法。

储存：

Ultra Purge™ C6090应在室温下储存在室内干燥区域。

保质期：

约36个月。

包装：

15kg/桶。

特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3.  容易使用
4.  对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观： 灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

产品简介：

Ultra Purge™ 5000 是一款含有 Ultra-X ™ 技术的即用型颗 粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 5000 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ 5000 能用于加工温度在 190°C (320°F) 到 350°C (662°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 5000 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

• 不要用于硬度低于 45HRC 的镜面抛光面。

• 不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.

• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。

• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

• 不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

用量:

具体根据不同的清洗工艺而定。

回收利用：

我们与Fraunhofer IVV合作进行了Ultra Purge™螺杆清洗料 的可回收性测试。回收的残余物包括螺杆清洗料和两种不同的 聚合物（一种具有相容性，另一种则没有）。在这些测试中，若添加高达5%的回收螺杆清洗料，则不会明显影响产生回收材料的理化特性。然而，客户必须进行适用性测试，以确认使用回收螺杆清洗料不会导致生产或质量问题。 请注意， Fraunhofer IVV和肯天均不接受Ultra Purge™加工剩余物可 用性的任何担保或保证，也不对因使用而造成的损害承担责任。

储存：

Ultra Purge™ 3615 US应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约18个月。

包装：

Ultra Purge™ 3616 US 有多种包装尺寸供您选择。

特点：

1. 快速清洁效果
2. 高效
3. 无气味
4. 易于使用

典型特性：

外观： 半透明白色和灰绿色颗粒。

产品简介：

Ultra Purge™ 3615 US可用于清洗注塑机和挤出生产线的螺 杆、料筒和喷嘴。 也适用于清洗注塑机热流道。 Ultra Purge™ 3615 US可用于清洗吹塑生产线（无储料缸）的螺 杆、料筒和模头。 Ultra Purge™ 3615 US 适用于颜色和材 质的变化以及去除黑色斑点。 当用作预防性维护产品时， Ultra Purge™ 3615 US 有助于防止黑点生成。

本产品易于螺杆拔出，因为易于从螺杆剥离。 也可用作停机程序的停机保护料。

Ultra Purge™ 3615 US 可在 175 °C / 347 °F 至 300°C / 572°F的加工温度下使用。

回收利用：

我们与Fraunhofer IVV合作进行了Ultra Purge™螺杆清洗料 的可回收性测试。回收的残余物包括螺杆清洗料和两种不同的 聚合物（一种具有相容性，另一种则没有）。在这些测试中，若添加高达5%的回收螺杆清洗料，则不会明显影响产生回收材料的理化特性。然而，客户必须进行适用性测试，以确认使用回收螺杆清洗料不会导致生产或质量问题。 请注意， Fraunhofer IVV和肯天均不接受Ultra Purge™加工剩余物可 用性的任何担保或保证，也不对因使用而造成的损害承担责任。

储存：

Ultra Purge™ 3615 US应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约36个月。

包装：

Ultra Purge™ 3616 US 有多种包装尺寸供您选择。

特点：

1. 无气味
2. 高效
3. 易于使用

典型特性：

外观： 淡黄色颗粒。

产品简介：

Ultra Purge™ 3500 T可用于清洗注塑机和挤出生产线的螺 杆、料筒和喷嘴。也适用于清洗注塑机热流道。 Ultra Purge™ 3500 T 适用于颜色和材质的变化以及去除黑色斑点。定期清洁可获得卓越效果。

本产品易于螺杆拔出，因为易于从螺杆剥离。

Ultra Purge™ 5000 的最高加工温度为 300 °C/ 572 °F。

储存：

Ultra Purge™ 5000 应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数 据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约36个月。

包装：

Ultra Purge™ 5000 有多种包装尺寸供您选择。

换色换料

挤出成型，螺杆+炮筒的清洗：

1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

2. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

3. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

4. Ultra Purge™ 的添加量约为挤出机筒容量的 1.5 倍。

5. 低速挤出，直到 Ultra Purge™ 从设备中挤出。

6. 我们建议将 Ultra Purge™ 在料筒中浸泡 5 分钟。对 于困难应用，浸泡时间应为 10 分钟。

7. 在Ultra Purge™之后直接添加下一种生产聚合物。

8. (如果材料因加工温度不同而发生变化，添加下一种生 产聚合物前，应将炮筒内的Ultra Purge™清空，并将 温度设置为下一个生产设置。)

9. 高速挤出下一种生产聚合物，以完全替代Ultra Purge™。

10. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

11. 如果污染仍然存在，请重复步骤。

清理螺杆+炮筒 关机

1. 关机

2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™：1桶容量。

6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！

7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。

8. 启动

9. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

10. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机

时污染物被冲出为正常现象。

注塑膜片/薄膜 关机

1. 关机

2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。

6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！

7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。

8. 启动

9. 打开机器并根据生产设置进行调整。

10. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。

11. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。

12. 降低螺杆转速。当 Ultra Purge™ 开始挤出时，将螺 杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。

13. 将所有参数设置为下一个生产设置。

14. 开始正常生产。

15. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

16. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机 时污染物被冲出为正常现象。

注塑膜片/薄膜 换色换料

1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

2. 开始清洗过程前，降低机头中部区域的温度(-20°C / -40°F)，并升高边缘区域的温度(20°C / 40°F)。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的量等于1全系统容 量（炮筒+机头）。

6. 降低螺杆转速，使Ultra Purge™在5到10分钟内通过炮筒。

7. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。

8. 当Ultra Purge™开始喷出时，将螺杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。

9. 将所有参数设置为下一个生产设置。

10. 开始正常生产。

11. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

12. 如果污染仍然存在，请重复步骤。

特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3. 容易使用
4. 对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观：灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

产品简介：

Ultra Purge™ 2600 是一款含有 Ultra-X ™ 技术的即用型颗 粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树 脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2600 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储 能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树 脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ 2600 能用于加工温度在 160°C (320°F) 到 350°C (662°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色 斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2600 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

• 不要用于硬度低于 45HRC 的镜面抛光面。

• 不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.

• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。

• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

• 不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗：

有关储存、处理、危害等更多信息，请参阅MSDS。

保质期：

18 个月。

包装：

25kg /袋

特点：

1. 100%活性成分
2. 高度有效
3. 可用水稀释
4. 无硅油
5. 无溶剂
6. 环保
7. 根据H1类别代码注册NSF
8. 2002/72/EU认证

典型特征：

产品简介：

Lusin® Lub O 32 F 作为润滑油，符合食品领域的包装要求。

Lusin® Lub O 32 F应用于模具上，例如吹膜工艺，可以减少生产过程中的堆积。

如果Lusin® Lub O 32 F应用于PET预成型件的外部表面，可将运输和操作过程中出现的划痕的降至最低。

Lusin® Lub O 32 F可用水稀释后喷洒到温或热的模具上，不建议在冷模具上使用。其稀释版本中含有水，在室温下需要很长时间才能蒸发。

Lusin® Lub O 32 F与水混合时具有自乳化性。

应用：

在润滑PET预成型件外表面时， Lusin® Lub O32F与去离子水的稀释比例为1 + 5。稀释时，将所需量的Lusin®  Lub O 32 F添加到去离子水中，使用搅拌器不断搅拌混合物。在此过程中，Lusin® Lub O32F的颜色将从黄色变为白色。

应用于更高级别的与食品接触的润滑时，无需稀释Lusin® Lub O32F。该产品还适合应用于热塑性加工行业。模具温度不应超过200°C。应用于注塑成型和薄膜工艺时，模具温度不应超过240°C。

模具的最低温度应该不低于80°C，以确保水份蒸发。

存储/运输：

有关储存、处理、危害等更多信息，请参阅MSDS。

保质期：

活性剂有效期大约为24 个月，稀释后应于2个月用使用完毕。

包装：

1l, 20 l, 200 l

特点：

1. 稳定的透明色薄膜
2. 长期防腐
3. 可用作脱模剂

典型特征：

产品简介：

LUSIN® PROTECT G 31是一款基于蜡和矿物油脂的防锈、润滑剂，该喷雾为透明色。

LUSIN® PROTECT G31气雾剂含有紫外线敏感成分，可在紫外线下观察防护膜（366nm）。 喷雾罐内含有环境友好型推进剂，普通罐装即用型含有有机溶剂。

应用：

防腐、润滑剂可用于纺织、机床加工、仪器制造，塑料、金属模具，作为设备零件、工具、模具、 轴承、导轨、链条等的防腐和润滑，塑料、纺织、食品加工设备。

喷涂前请清洗喷涂部位，可进行试验支持。 可适用于设备、工具海运条件的防腐。

使用说明：

喷涂于干净、干燥、去除油污的表面。

保质期：

气雾剂为 24 个月

贮存：参考 MSDS

包装：

气雾剂：400ML/罐，12 罐/箱

特点：

1. 稳定的透明色薄膜
2. 长期防腐
3. 易于移除

典型特征：

产品简介：

Lusin® MP 1843 是一种高效防锈剂，同时有润滑性。可渗透缝隙，耐低温且不会滴落。

应用：

Lusin® MP 1843 用于塑料生产中模具、模头的防腐蚀。

Lusin® MP 1843 喷与干燥、洁净的模具上，可发挥最优防锈性能。

建议使用 Lusin® MC 1718 清洗剂清洗模具以及 Lusin® Clean L11除脂剂清洗模具。

Lusin® MP 1843 喷涂数层薄膜可更好地保护模具，喷涂时注意覆盖边缘部位。

Lusin® MP 1843 可通过成型的方式移除，也可使用 Lusin® Clean L11除脂剂清除。

使用说明：

Lusin® MP 1843 存放于干燥、室温下。

更多信息参考MSDS。

保质期：

气雾剂为 24 个月

贮存：参考MSDS

包装：

气雾剂：400ML/罐，12 罐/箱