特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3. 容易使用
4. 对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观： 灰褐色和半透明白色颗粒的混 合物

产品简介：

Ultra Purge™ PET-E 是一款即用型化学性的螺杆清洗料。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道，不含储料缸的吹塑机，片材挤出机和注塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂 组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ P ET-E 能用于加工温度在 190°C (320°F) 到320°C (608°F)。清洗料特别推荐用于材料颜色和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ PET-E 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

l  不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F下即开始熔化。

l  浸泡时间不建议超过推荐的时间。

l  每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

l  处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

l  不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

l  不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用：

请在使用 Ultra Purge™前认真阅读相关的 SDS。 我们推荐您采用下列清洗程序。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

1. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到 颜色变淡（大约 10-15 模）。

2. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

3. 把射台后移。我们推荐在向设备添加 Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™ (充满炮筒).

6. 开始空射直到你看到 Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。

7. 除非遇到很难清洗的颜色，否则不需要停机浸泡。如果需要浸泡，时间不宜超过 3 分钟。

8. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/ 色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

9. 空射 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 开模– 注塑:

1. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到 颜色变淡（大约 10-15 模）。

2. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

3. 把射台后移。我们推荐在向设备添加 Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™ (充满炮筒).

6. 开模空射直到看到 Ultra Purge™ 射出热流道浇口。

7. 除非遇到很难清洗的颜色，否则不需要停机浸泡。如果需要浸泡，时间不宜超过 3 分钟。

8. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

9. 空射 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 闭模– 注塑:

1. 使用前将清洗料与未干燥的透明 PET 按 1:1 混合备 用。

2. 先用本色透明的 PET 原料清洗，边生产边清洗，直到颜色变淡（大约 10-15 模）。

3. 调整背压，使螺杆可以安全储料，注塑。

4. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。

5. 加入 Ultra Purge™，直接成型，直到 100% Ultra

Purge 清洗料成型。

6. 在加入 Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到 Ultra Purge™ 被置换出来。

7. 继续成型 4-5 次，让即将生产的树脂完全取代 Ultra Purge™.

8. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机前的清洗-注塑：

关机

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加

Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。

2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.

3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在 ULTRA

PURGE™ 后不要加入树脂。

4. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的 Ultra Purge™ ，然后加入即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。

2. 如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的。

用量：

具体根据不同的清洗工艺而定。

储存/处理：

Ultra Purge™ PET-E 应该在室温下被储存在干燥的室内。 更多关于储存，处理，危害的信息，请参见相应的 SDS。

保质期：

18 月

包装：

Ultra Purge™ PET-E 有各种不同的包装类型

特点：

1. 适合清洗 PC 及 PMMA 材料
2. 快速高效
3. PC 至 PMMA 透明材料切换，无黑点及白纹残留

典型特性：

外观： 米黄色颗粒

产品简介：

Ultra Purge™ C6090 是一款专用化学性的螺杆清洗料。用 于透明 PC、PMMA 材料切换，无黑点及白纹残留。也适用于其他非结晶树脂的颜色切换。

Ultra Purge™ C6090 适用于下列热塑性树脂：

我们推荐您采用下列清洗程序：

螺杆和炮筒的清洗– 材料切换，降温切换（从PC 到 PMMA）– 注塑

热流道清洗 — 材料切换，降温切换（从PC 到 PMMA）– 注塑

螺杆和炮筒的清洗 — 材料切换，升温切换（从 PMMA 到 PC）– 注塑

热流道的清洗 — 材料切换，升温切换（从 PMMA 到 PC）– 注塑

挤出设备的清洗

根据不同应用，C6090 的掺加比例从 20%至 100%。 清洗方法同注塑清洗方法。

储存：

Ultra Purge™ C6090应在室温下储存在室内干燥区域。

保质期：

约36个月。

包装：

15kg/桶。

特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3.  容易使用
4.  对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观： 灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

产品简介：

Ultra Purge™ 5000 是一款含有 Ultra-X ™ 技术的即用型颗 粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 5000 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ 5000 能用于加工温度在 190°C (320°F) 到 350°C (662°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 5000 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

• 不要用于硬度低于 45HRC 的镜面抛光面。

• 不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.

• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。

• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

• 不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

用量:

具体根据不同的清洗工艺而定。

回收利用：

我们与Fraunhofer IVV合作进行了Ultra Purge™螺杆清洗料 的可回收性测试。回收的残余物包括螺杆清洗料和两种不同的 聚合物（一种具有相容性，另一种则没有）。在这些测试中，若添加高达5%的回收螺杆清洗料，则不会明显影响产生回收材料的理化特性。然而，客户必须进行适用性测试，以确认使用回收螺杆清洗料不会导致生产或质量问题。 请注意， Fraunhofer IVV和肯天均不接受Ultra Purge™加工剩余物可 用性的任何担保或保证，也不对因使用而造成的损害承担责任。

储存：

Ultra Purge™ 3615 US应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约18个月。

包装：

Ultra Purge™ 3616 US 有多种包装尺寸供您选择。

特点：

1. 快速清洁效果
2. 高效
3. 无气味
4. 易于使用

典型特性：

外观： 半透明白色和灰绿色颗粒。

产品简介：

Ultra Purge™ 3615 US可用于清洗注塑机和挤出生产线的螺 杆、料筒和喷嘴。 也适用于清洗注塑机热流道。 Ultra Purge™ 3615 US可用于清洗吹塑生产线（无储料缸）的螺 杆、料筒和模头。 Ultra Purge™ 3615 US 适用于颜色和材 质的变化以及去除黑色斑点。 当用作预防性维护产品时， Ultra Purge™ 3615 US 有助于防止黑点生成。

本产品易于螺杆拔出，因为易于从螺杆剥离。 也可用作停机程序的停机保护料。

Ultra Purge™ 3615 US 可在 175 °C / 347 °F 至 300°C / 572°F的加工温度下使用。

回收利用：

我们与Fraunhofer IVV合作进行了Ultra Purge™螺杆清洗料 的可回收性测试。回收的残余物包括螺杆清洗料和两种不同的 聚合物（一种具有相容性，另一种则没有）。在这些测试中，若添加高达5%的回收螺杆清洗料，则不会明显影响产生回收材料的理化特性。然而，客户必须进行适用性测试，以确认使用回收螺杆清洗料不会导致生产或质量问题。 请注意， Fraunhofer IVV和肯天均不接受Ultra Purge™加工剩余物可 用性的任何担保或保证，也不对因使用而造成的损害承担责任。

储存：

Ultra Purge™ 3615 US应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约36个月。

包装：

Ultra Purge™ 3616 US 有多种包装尺寸供您选择。

特点：

1. 无气味
2. 高效
3. 易于使用

典型特性：

外观： 淡黄色颗粒。

产品简介：

Ultra Purge™ 3500 T可用于清洗注塑机和挤出生产线的螺 杆、料筒和喷嘴。也适用于清洗注塑机热流道。 Ultra Purge™ 3500 T 适用于颜色和材质的变化以及去除黑色斑点。定期清洁可获得卓越效果。

本产品易于螺杆拔出，因为易于从螺杆剥离。

Ultra Purge™ 5000 的最高加工温度为 300 °C/ 572 °F。

储存：

Ultra Purge™ 5000 应在室温下储存在室内干燥区域。

处理：

关于储存、处理、危险等的进一步信息，请参阅相应的安全数 据表。 过期后请勿使用。

保质期：

约36个月。

包装：

Ultra Purge™ 5000 有多种包装尺寸供您选择。

换色换料

挤出成型，螺杆+炮筒的清洗：

1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

2. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

3. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

4. Ultra Purge™ 的添加量约为挤出机筒容量的 1.5 倍。

5. 低速挤出，直到 Ultra Purge™ 从设备中挤出。

6. 我们建议将 Ultra Purge™ 在料筒中浸泡 5 分钟。对 于困难应用，浸泡时间应为 10 分钟。

7. 在Ultra Purge™之后直接添加下一种生产聚合物。

8. (如果材料因加工温度不同而发生变化，添加下一种生 产聚合物前，应将炮筒内的Ultra Purge™清空，并将 温度设置为下一个生产设置。)

9. 高速挤出下一种生产聚合物，以完全替代Ultra Purge™。

10. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

11. 如果污染仍然存在，请重复步骤。

清理螺杆+炮筒 关机

1. 关机

2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™：1桶容量。

6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！

7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。

8. 启动

9. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

10. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机

时污染物被冲出为正常现象。

注塑膜片/薄膜 关机

1. 关机

2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。

6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！

7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。

8. 启动

9. 打开机器并根据生产设置进行调整。

10. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。

11. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。

12. 降低螺杆转速。当 Ultra Purge™ 开始挤出时，将螺 杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。

13. 将所有参数设置为下一个生产设置。

14. 开始正常生产。

15. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

16. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机 时污染物被冲出为正常现象。

注塑膜片/薄膜 换色换料

1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。

2. 开始清洗过程前，降低机头中部区域的温度(-20°C / -40°F)，并升高边缘区域的温度(20°C / 40°F)。

3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。

4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。

5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的量等于1全系统容 量（炮筒+机头）。

6. 降低螺杆转速，使Ultra Purge™在5到10分钟内通过炮筒。

7. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。

8. 当Ultra Purge™开始喷出时，将螺杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。

9. 将所有参数设置为下一个生产设置。

10. 开始正常生产。

11. 如果可能，在此阶段更换过滤器。

12. 如果污染仍然存在，请重复步骤。

特点：

1. 高效
2. 快速清洗
3. 容易使用
4. 对人机安全
5. 应用范围广

典型特性：

外观：灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

产品简介：

Ultra Purge™ 2600 是一款含有 Ultra-X ™ 技术的即用型颗 粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树 脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2600 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储 能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树 脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。

Ultra Purge™ 2600 能用于加工温度在 160°C (320°F) 到 350°C (662°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色 斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2600 适用于下列热塑性树脂：

特别声明：

• 不要用于硬度低于 45HRC 的镜面抛光面。

• 不要把 Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入， Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.

• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。

• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的 Ultra Purge™

• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。

• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。

• 不要在 Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗：

有关储存、处理、危害等更多信息，请参阅MSDS。

保质期：

18 个月。

包装：

25kg /袋

Ready-to-Use Chemical Purging Compound

优点

• 高效
• 快速清洗
• 容易使用
• 对人机安全
• 应用范围广

Description 产品描述

Ultra Purge™ 2010 是一款含有Ultra-X™ 技术的即用型颗粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2010 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。
Ultra Purge™ 2010 能用于加工温度在170°C (338°F) 到300°C (572°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2010 适用于下列热塑性树脂：

典型特性

外观       灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

特别声明

• 不要把Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入，Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.
• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。
• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的Ultra Purge™
• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。
• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。Do not mold difficult- to-eject parts – when molding Ultra Purge™ you may get a short shot.
• 不要在Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用

本文描述了如何一般使用Ultra Purge™产品。对于客户的特别应用，需要您咨询离您最近的肯天销售办公室或者当地的分销商。

请在使用Ultra Purge™前认真阅读相关的SDS。
我们推荐您采用下列清洗程序。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向设备添加Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。
2. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒).
4. 开始空射直到你看到Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。
5. 对于大于500 吨的机器，我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
6. 为达到最佳性能，我们推荐浸泡时间为3 分钟。
7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到Ultra Purge™ 被置换出来。(对于换料时要使用不同的工作温度的情况，要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料 )
8. 空射4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™.
9. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 开模 – 注塑:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 如果可能，我们推荐升高热流道（尖端和歧管），和喷嘴的温度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
5. 在开模的状态下，开始注塑直到你看到Ultra Purge™被挤出热流道。
6. 对于大于500 吨的机器，我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
7. 为达到最佳性能，我们推荐清洗料在炮筒中浸泡时间为3 分钟。在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
8. 持续挤出 Ultra Purge™.
9. 空射4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 闭模 – 注塑:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 如果可能，我们推荐升高热流道（尖端和歧管），和喷嘴的温度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)，并且开始注塑成型直到全部的 Ultra Purge™ 都被注塑出来。
5. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
6. 在 Ultra Purge™ 后继续注塑产品。
7. 成型4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
8. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机前的清洗-注塑：

关机

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。
2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.
3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
4. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的Ultra Purge™ ，然后加入即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。

如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的

清洗螺杆和炮筒-挤出机:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
3. 加入Ultra Purge™（大概1.5 倍的挤出机料桶的容积）.
4. 慢速下不断挤出直到看见 Ultra Purge™
5. 我们推荐让Ultra Purge™ 在炮筒中静置5 分钟，对于比较难清洗的情况，让Ultra Purge™ 在炮筒中静置10 分钟。
6. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂(对于换料时要使用不同的工作温度的情况，要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料，并且把温度条件设定为满足要生产的树脂 )
7. 在高速下连续挤出即将要生产的树脂以便完全排出Ultra Purge™.
8. 如果可能，在这一步更换滤网。
9. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机的清洗-挤出机:

关机

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
4. 持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
5. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的Ultra Purge™ ，然后是即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。
2. 如果可能，在这一步更换滤网。
3. 如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

片材挤出设备的清洗:

1. 开始清洗工艺之前，把挤出模头的中间区域温度降低20°C/36°F 而把边缘的温度升高20°C/36°F
2. 人工清除加料区域的污染。
3. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
4. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
5. 加入1 个（炮筒+挤出模头）容量的 Ultra Purge™.
6. 在慢速螺杆转动下挤出Ultra Purge™，控制Ultra Purge™在5-10 分钟内流过炮筒。
7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂。
8. 当Ultra Purge™ 开始被挤出后，增大螺杆转速到最大安全速度，以便快速排除所有的污染物。
9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备，并开始正常的生产。
10. 如果可能，在这一步更换滤网。
11. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。