Ready-to-Use Chemical Purging Compound

优点

• 高效
• 快速清洗
• 容易使用
• 对人机安全
• 应用范围广

Description 产品描述

Ultra Purge™ 2010 是一款含有Ultra-X™ 技术的即用型颗粒清洗剂。可用于螺杆，炮筒，喷嘴，热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2010 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成，不含有研磨填料。
Ultra Purge™ 2010 能用于加工温度在170°C (338°F) 到300°C (572°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换，以及用于清除黑色斑点，积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2010 适用于下列热塑性树脂：

典型特性

外观       灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

特别声明

• 不要把Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入，Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.
• 浸泡时间不建议超过推荐的时间。
• 每次清洗，不要使用比推荐量更多的Ultra Purge™
• 处理热敏性树脂或添加剂时，不要升高温度。
• 不要成型难脱模的部件，Ultra Purge 会成型不满。Do not mold difficult- to-eject parts – when molding Ultra Purge™ you may get a short shot.
• 不要在Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用

本文描述了如何一般使用Ultra Purge™产品。对于客户的特别应用，需要您咨询离您最近的肯天销售办公室或者当地的分销商。

请在使用Ultra Purge™前认真阅读相关的SDS。
我们推荐您采用下列清洗程序。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向设备添加Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。
2. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒).
4. 开始空射直到你看到Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。
5. 对于大于500 吨的机器，我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
6. 为达到最佳性能，我们推荐浸泡时间为3 分钟。
7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到Ultra Purge™ 被置换出来。(对于换料时要使用不同的工作温度的情况，要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料 )
8. 空射4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™.
9. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 开模 – 注塑:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 如果可能，我们推荐升高热流道（尖端和歧管），和喷嘴的温度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
5. 在开模的状态下，开始注塑直到你看到Ultra Purge™被挤出热流道。
6. 对于大于500 吨的机器，我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
7. 为达到最佳性能，我们推荐清洗料在炮筒中浸泡时间为3 分钟。在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
8. 持续挤出 Ultra Purge™.
9. 空射4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
10. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 闭模 – 注塑:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 如果可能，我们推荐升高热流道（尖端和歧管），和喷嘴的温度30°C/54°F。
3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)，并且开始注塑成型直到全部的 Ultra Purge™ 都被注塑出来。
5. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
6. 在 Ultra Purge™ 后继续注塑产品。
7. 成型4-5 次，让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
8. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机前的清洗-注塑：

关机

1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加Ultra Purge™ 时，炮筒里保持充满树脂。
2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.
3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
4. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的Ultra Purge™ ，然后加入即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。

如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的

清洗螺杆和炮筒-挤出机:

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
3. 加入Ultra Purge™（大概1.5 倍的挤出机料桶的容积）.
4. 慢速下不断挤出直到看见 Ultra Purge™
5. 我们推荐让Ultra Purge™ 在炮筒中静置5 分钟，对于比较难清洗的情况，让Ultra Purge™ 在炮筒中静置10 分钟。
6. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂(对于换料时要使用不同的工作温度的情况，要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料，并且把温度条件设定为满足要生产的树脂 )
7. 在高速下连续挤出即将要生产的树脂以便完全排出Ultra Purge™.
8. 如果可能，在这一步更换滤网。
9. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

关机和开机的清洗-挤出机:

关机

1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
4. 持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
5. 彻底关闭机器，不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

1. 开机到生产设置，加入半个炮筒的Ultra Purge™ ，然后是即将要生产的树脂，然后开始正常的生产。
2. 如果可能，在这一步更换滤网。
3. 如果污染还没有清除，就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

片材挤出设备的清洗:

1. 开始清洗工艺之前，把挤出模头的中间区域温度降低20°C/36°F 而把边缘的温度升高20°C/36°F
2. 人工清除加料区域的污染。
3. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
4. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
5. 加入1 个（炮筒+挤出模头）容量的 Ultra Purge™.
6. 在慢速螺杆转动下挤出Ultra Purge™，控制Ultra Purge™在5-10 分钟内流过炮筒。
7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂。
8. 当Ultra Purge™ 开始被挤出后，增大螺杆转速到最大安全速度，以便快速排除所有的污染物。
9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备，并开始正常的生产。
10. 如果可能，在这一步更换滤网。
11. 假如污染还没有清除，重复上面的步骤。

即用型粒料清洗剂，用于清洗热塑性塑料吹塑、挤出设备的螺杆、料筒、喷嘴

特点：

1. 专为聚烯烃树脂的清洗研制
2. 适合温度300 度以下
3. 用量少
4. 使用中无异味
5. 快速清洗
6. 通过食品级产品认证

简介：

LUSIN® CLEAN G301 是一种基于高性能原料和清洁助剂的颗粒状树脂，

1. 换料换色时清除螺杆、料筒、喷嘴上的沉积物。
2. 没有研磨成分
3. 不挥发刺激性气体

使用方法：

1. 用量-参考相关表格
2. 清空料筒
3. 用少量本色原料进行前段清洗
4. 加入Lusin® Clean G301 在料筒中塑化清洗剂，温度与之前加工原料的温度相同。
5. 在Lusin® Clean G301 出来后，停机，可使清洗剂在料筒中停留10 分钟
6. 然后在高的螺杆转速下将剩余清洗剂射出，其间可开关模板数次污染严重时，步骤4 至步骤6 可重复操作
7. 清洗结束后，将温度调整到新产品的温度
8. 射空清洗剂后正常生产。

保质期：2 年。

贮存：密封包装，干燥房间，室温。

包装：25kg 袋装。

Code-No. 273905

建议用量表：