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Ultra Purge™ 2010

  //   by admin   //   螺杆清洗料  //  0 评论

Ready-to-Use Chemical Purging Compound

 

优点

  • 高效
  • 快速清洗
  • 容易使用
  • 对人机安全
  • 应用范围广

Description 产品描述

Ultra Purge™ 2010 是一款含有Ultra-X™ 技术的即用型颗粒清洗剂。可用于螺杆,炮筒,喷嘴,热流道和注塑机树脂料喷射阀门的清洗。

Ultra Purge™ 2010 也能用于片状挤塑线和带有或不带有储能器的吹塑机的清洗。这款清洗料是由高质量的热塑性树脂和高效的清洗添加剂组成,不含有研磨填料。
Ultra Purge™ 2010 能用于加工温度在170°C (338°F) 到300°C (572°F).

清洗料特别推荐用于色料和物料转换,以及用于清除黑色斑点,积碳和停机时使用。

Ultra Purge™ 2010 适用于下列热塑性树脂:

树脂 适用性
非结晶树脂
结晶树脂 ++
PA, POM ++
PET
Polyolefins 聚烯烃 +
PS +
TPE-TPR +
高温工程树脂
PVC ++
TPU ++
透明的聚酰胺,CA,CAB,或者从任何树脂转换到
PMMA
从任何树脂转换到 PC
从任何树脂转换到PMMA

典型特性

外观       灰褐色和半透明白色颗粒的混合物

 

特别声明

  • 不要把Ultra Purge™ 产品通过加热的加料管加入,Ultra Purge™ 产品在 80°C / 176°F 下即开始熔化。.
  • 浸泡时间不建议超过推荐的时间。
  • 每次清洗,不要使用比推荐量更多的Ultra Purge™
  • 处理热敏性树脂或添加剂时,不要升高温度。
  • 不要成型难脱模的部件,Ultra Purge 会成型不满。Do not mold difficult- to-eject parts – when molding Ultra Purge™ you may get a short shot.
  • 不要在Ultra Purge™ 的工作温度以外使用它。

应用

本文描述了如何一般使用Ultra Purge™产品。对于客户的特别应用,需要您咨询离您最近的肯天销售办公室或者当地的分销商。

请在使用Ultra Purge™前认真阅读相关的SDS。
我们推荐您采用下列清洗程序。

注塑工艺-螺杆和炮筒的清洗

  1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向设备添加Ultra Purge™ 时,炮筒里保持充满树脂。
  2. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒).
  4. 开始空射直到你看到Ultra Purge™ 被喷出喷嘴。
  5. 对于大于500 吨的机器,我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
  6. 为达到最佳性能,我们推荐浸泡时间为3 分钟。
  7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂/色料并开始空射直到Ultra Purge™ 被置换出来。(对于换料时要使用不同的工作温度的情况,要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料 )
  8. 空射4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™.
  9. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

清洗热流道系统 – 开模 – 注塑:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 如果可能,我们推荐升高热流道(尖端和歧管),和喷嘴的温度30°C/54°F。
  3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
  5. 在开模的状态下,开始注塑直到你看到Ultra Purge™被挤出热流道。
  6. 对于大于500 吨的机器,我们推荐把射胶量减少到最大射胶量的20%。
  7. 为达到最佳性能,我们推荐清洗料在炮筒中浸泡时间为3 分钟。在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
  8. 持续挤出 Ultra Purge™.
  9. 空射4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
  10. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

 

清洗热流道系统 – 闭模 – 注塑:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 如果可能,我们推荐升高热流道(尖端和歧管),和喷嘴的温度30°C/54°F。
  3. 手工清除料斗/混合器/过滤器中所有可能的污染源。
  4. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒),并且开始注塑成型直到全部的 Ultra Purge™ 都被注塑出来。
  5. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂
  6. 在 Ultra Purge™ 后继续注塑产品。
  7. 成型4-5 次,让即将生产的树脂完全取代Ultra Purge™ 。把所有参数调整成为即将生产的树脂准备。
  8. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

关机和开机前的清洗-注塑:

关机

  1. 把射台移到向后的位置。我们推荐在向机器添加Ultra Purge™ 时,炮筒里保持充满树脂。
  2. 加入半个炮筒的 Ultra Purge™.
  3. 减少射胶量并且持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
  4. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下

开机

  1. 开机到生产设置,加入半个炮筒的Ultra Purge™ ,然后加入即将要生产的树脂,然后开始正常的生产。

如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排除是正常的

清洗螺杆和炮筒-挤出机:

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  3. 加入Ultra Purge™(大概1.5 倍的挤出机料桶的容积).
  4. 慢速下不断挤出直到看见 Ultra Purge™
  5. 我们推荐让Ultra Purge™ 在炮筒中静置5 分钟,对于比较难清洗的情况,让Ultra Purge™ 在炮筒中静置10 分钟。
  6. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂(对于换料时要使用不同的工作温度的情况,要先把炮筒中的Ultra Purge™ 清空后再开始加入即将要生产的树脂原料,并且把温度条件设定为满足要生产的树脂 )
  7. 在高速下连续挤出即将要生产的树脂以便完全排出Ultra Purge™.
  8. 如果可能,在这一步更换滤网。
  9. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。

关机和开机的清洗-挤出机:

关机

  1. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  2. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  3. 加入Ultra Purge™ (充满炮筒)。
  4. 持续挤出直到炮筒清空。在ULTRA PURGE™ 后不要加入树脂。
  5. 彻底关闭机器,不要把加热器设在“维护/空闲”模式下。

开机

  1. 开机到生产设置,加入半个炮筒的Ultra Purge™ ,然后是即将要生产的树脂,然后开始正常的生产。
  2. 如果可能,在这一步更换滤网。
  3. 如果污染还没有清除,就开始标准的清洗程序。在开机时看到污染物被排出是正常的。

 

片材挤出设备的清洗:

  1. 开始清洗工艺之前,把挤出模头的中间区域温度降低20°C/36°F 而把边缘的温度升高20°C/36°F
  2. 人工清除加料区域的污染。
  3. 我们推荐在向设备中加入Ultra Purge™时保持炮筒里充满树脂。
  4. 我们建议去掉最细的一层过滤网。确保在使用Ultra Purge™时压力和扭矩力都保持在安全范围以内。
  5. 加入1 个(炮筒+挤出模头)容量的 Ultra Purge™.
  6. 在慢速螺杆转动下挤出Ultra Purge™,控制Ultra Purge™在5-10 分钟内流过炮筒。
  7. 在加入Ultra Purge™ 后直接加入即将要生产的树脂。
  8. 当Ultra Purge™ 开始被挤出后,增大螺杆转速到最大安全速度,以便快速排除所有的污染物。
  9. 把所有参数调整成为即将生产的树脂准备,并开始正常的生产。
  10. 如果可能,在这一步更换滤网。
  11. 假如污染还没有清除,重复上面的步骤。