Ultra Purge™ 1215 T即用型螺杆清洗料
换色换料
挤出成型，螺杆+炮筒的清洗：
1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。
2. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。
3. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。
4. Ultra Purge™ 的添加量约为挤出机筒容量的 1.5 倍。
5. 低速挤出，直到 Ultra Purge™ 从设备中挤出。
6. 我们建议将 Ultra Purge™ 在料筒中浸泡 5 分钟。对 于困难应用，浸泡时间应为 10 分钟。
7. 在Ultra Purge™之后直接添加下一种生产聚合物。
8. (如果材料因加工温度不同而发生变化，添加下一种生 产聚合物前，应将炮筒内的Ultra Purge™清空，并将 温度设置为下一个生产设置。)
9. 高速挤出下一种生产聚合物，以完全替代Ultra Purge™。
10. 如果可能，在此阶段更换过滤器。
11. 如果污染仍然存在，请重复步骤。
清理螺杆+炮筒 关机
1. 关机
2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。
3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。
4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。
5. 添加Ultra Purge™：1桶容量。
6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！
7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。
8. 启动
9. 如果可能，在此阶段更换过滤器。
10. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机
时污染物被冲出为正常现象。
注塑膜片/薄膜 关机
1. 关机
2. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。
3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。
4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。
5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。
6. 持续清洗，直到料筒内完全清空。切勿在 Ultra Purge™ 后添加树脂！
7. 完全关闭机器。加热器不得处于“维护/闲置”模式。
8. 启动
9. 打开机器并根据生产设置进行调整。
10. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的Ultra Purge™等 于系统容积(炮筒+机头)的50 %。
11. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。
12. 降低螺杆转速。当 Ultra Purge™ 开始挤出时，将螺 杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。
13. 将所有参数设置为下一个生产设置。
14. 开始正常生产。
15. 如果可能，在此阶段更换过滤器。
16. 如果污染仍然存在，请遵循标准清洁程序。重新开机 时污染物被冲出为正常现象。
注塑膜片/薄膜 换色换料
1. 手动清除料斗/搅拌器/过滤器等所有可能的污染源。
2. 开始清洗过程前，降低机头中部区域的温度(-20°C / -40°F)，并升高边缘区域的温度(20°C / 40°F)。
3. 向机设备添加Ultra Purge™时，我们建议保持料筒内 装满聚合物。
4. 我们建议去除过滤器的最细层。运行 Ultra Purge™ 时，确保压力或扭矩保持在安全范围内。
5. 添加Ultra Purge™，清洗过程所需的量等于1全系统容 量（炮筒+机头）。
6. 降低螺杆转速，使Ultra Purge™在5到10分钟内通过炮筒。
7. 在Ultra Purge™之后直接装载下一种生产聚合物。
8. 当Ultra Purge™开始喷出时，将螺杆转速增加到最大安全速度，以清除所有污染物。
9. 将所有参数设置为下一个生产设置。
10. 开始正常生产。
11. 如果可能，在此阶段更换过滤器。
12. 如果污染仍然存在，请重复步骤。