油污问题的解决方案
注塑过程中油污的问题是一直困扰着大家，油污造成的生产浪费也是不计其数，油污也会影响塑料制品的电镀喷涂等二次加工。
那么油污是如何产生的呢？主要有三方面的原因：
- 防锈剂喷在模具上，直接渗入模具内造成油污的问题；
- 顶针油的不耐润滑性，在生产过程中容易渗出模具造成油污的产品；
- 一方面清洗剂清洗防锈剂时将防锈剂带入模具内，另一方面清洗剂会将润滑油溶解从而造成油污渗出；
lusin protect G31 和lusin 的顶针油能彻底的解决这些油污的问题；
以下是维护类产品使用时注意事项。
模具维护类产品的使用注意事项：
| 系列 | 品名 | 规格 | 用途 |
| 喷雾罐 | 蜡型防锈剂G31 | 400ml/罐 12罐/箱 | 干性、不流动，1至2年的长期防锈。该防锈剂上机前无需用清洗剂清洗，可直接打产品带掉。皮纹面3模内，镜面高光面10模内。局部擦拭 |
| 除脂剂L11 | 400ml/罐 12罐/箱 | 高效去除模具或产品表面的防锈剂、脱模剂等油污的残留，符合白色家电产业的欧标无卤要求。 | |
| 模具清洗剂L21 | 400ml/罐 12罐/箱 | 去除模具表面的低分子析出物（或称之为汽痕），解决制品发亮问题。 | |
| 白色膏状顶针油PZO152 | 400ml/罐 12罐/箱 | 2至3万模次的高压、高温润滑，模具在150℃以下的固态润滑，不往外渗油污。 |
防锈剂lusin cleanG31 成本分析：
根据客户提供的信息：洗一次模具需要用3~4罐清洗剂；洗完后需打掉5~7模制品后能够打出合格品：
成本：3*21元（每罐清洗剂的成本）+6*30元（每个制品的成本，按照平均2公斤/个*15=30元）>>＊＊元/罐（lusin cleanG31的成本）；用lusin需要打掉2模，另外还有防锈剂本身的成本按照每台设备平均每天换模一次计算，按照20台注塑机生产计算，每天防锈剂的用量3瓶/月计算，90瓶/月，一年按照工作300天计算：
国产防锈的使用造成的实际成为151.5万元/年，而用lusin的成本为＊＊.5万/年，用G31，公司每年可多赚钱：151.5-＊＊>>60万元；目前是按照每台设备平均每天换模一次计算，越多换模成本也就越高。另外还没计算清洗剂用完之后的合格率的成本。
顶针油lusin lub pzo152
防锈剂和顶针油是造成油污问题的关键所在；顶针油所造成的成本浪费可直接从报废的制品数来计算：
按照20台的设备计算预估，每周保养一次，3罐/次，每月用量约12罐/月；每月造成的报废数：20 台*4模*4次=320个/月;每年费用：320*10个月*30元/个制品=96000元；国产顶针油的成本：12*40元/罐*10月=4800元；共成本：96000+4800+油污使用的清洗剂+时间浪费的成本>>10万元；用lusin lub pzo152成本：＊＊元*12*10<<10万元
多赚得金额会大于9万元；