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油污问题的解决方案

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注塑过程中油污的问题是一直困扰着大家,油污造成的生产浪费也是不计其数,油污也会影响塑料制品的电镀喷涂等二次加工。

那么油污是如何产生的呢?主要有三方面的原因:

  1. 防锈剂喷在模具上,直接渗入模具内造成油污的问题;
  2. 顶针油的不耐润滑性,在生产过程中容易渗出模具造成油污的产品;
  3. 一方面清洗剂清洗防锈剂时将防锈剂带入模具内,另一方面清洗剂会将润滑油溶解从而造成油污渗出;

lusin protect G31 和lusin 的顶针油能彻底的解决这些油污的问题;

以下是维护类产品使用时注意事项。

模具维护类产品的使用注意事项:

系列 品名 规格 用途
喷雾罐 蜡型防锈剂G31 400ml/罐 12罐/箱 干性、不流动,1至2年的长期防锈。该防锈剂上机前无需用清洗剂清洗,可直接打产品带掉。皮纹面3模内,镜面高光面10模内。局部擦拭
除脂剂L11 400ml/罐 12罐/箱 高效去除模具或产品表面的防锈剂、脱模剂等油污的残留,符合白色家电产业的欧标无卤要求。
模具清洗剂L21 400ml/罐 12罐/箱 去除模具表面的低分子析出物(或称之为汽痕),解决制品发亮问题。
白色膏状顶针油PZO152 400ml/罐 12罐/箱 2至3万模次的高压、高温润滑,模具在150℃以下的固态润滑,不往外渗油污。

防锈剂lusin cleanG31 成本分析:

根据客户提供的信息:洗一次模具需要用3~4罐清洗剂;洗完后需打掉5~7模制品后能够打出合格品:

成本:3*21元(每罐清洗剂的成本)+6*30元(每个制品的成本,按照平均2公斤/个*15=30元)>>**元/罐(lusin cleanG31的成本);用lusin需要打掉2模,另外还有防锈剂本身的成本按照每台设备平均每天换模一次计算,按照20台注塑机生产计算,每天防锈剂的用量3瓶/月计算,90瓶/月,一年按照工作300天计算:

国产防锈的使用造成的实际成为151.5元/年,而用lusin的成本为**.5/年,用G31,公司每年可多赚钱:151.5-**>>60万元;目前是按照每台设备平均每天换模一次计算,越多换模成本也就越高。另外还没计算清洗剂用完之后的合格率的成本。

顶针油lusin lub pzo152

防锈剂和顶针油是造成油污问题的关键所在;顶针油所造成的成本浪费可直接从报废的制品数来计算:

按照20台的设备计算预估,每周保养一次,3罐/次,每月用量约12罐/月;每月造成的报废数:20 台*4模*4次=320个/月;每年费用:320*10个月*30元/个制品=96000元;国产顶针油的成本:12*40元/罐*10月=4800元;共成本:96000+4800+油污使用的清洗剂+时间浪费的成本>>10万元;用lusin lub pzo152成本:**元*12*10<<10万元

多赚得金额会大于9万元;